解決方案：國家除了要強制篩選產能落后的出產線外，還要嚴格控制水泥的總產能；推行運用大型回轉窯及新式干法出產線，充分利用動力，到達節能作用；強制運用純低溫余熱發電技能。此技能能把剩余的熱量、二氧化碳等廢氣收集起來轉化為電能，反補給水泥廠，大大降低了用電本錢，也充分利用了動力、維護了環境。

 

  至于產品本錢和價格，現在出資一個日產五千噸的低溫余熱回轉窯大約要用六千萬元，兩年半到三年就能收回；而在平等情況下，曾經的電力發電體系因為電能糟蹋嚴峻，要用十年才干收回本錢。這樣看來，節約比制造更重要。現在的本錢僅是人工費和設備折舊。

 

  曾經工地運用的水泥為散裝水泥，需要施工現場加入沙子、石子、水等進行質料配比，有的還要用混凝土拌和機進行拌和。不只環境惡劣，還費時吃力，如果配比不符合標準，還簡單呈現殘次施工，影響工程質量。

 

  解決方案：水泥干混砂漿是水泥的深加工產品，水泥加工成干的產品裝入袋中，施工現場只需要加入水，由工人用東西拌和一下就行，既節約了水泥的耗費，又節省了時刻人力本錢，施工質量也有保證。

 

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